De Benedictis M

Applicato in spessori variabili in unica mano sia su superfici orizzontali che verticali

L’innovativa tecnologia d’impermeabilizzazione, proposta è ottenuta mediante i nostri sistemi poliureici/poliuretanici, e garantisce tempi di applicazione estremamente rapidi, un’immediata essiccazione Le impermeabilizzazioni possono essere eseguite anche a spruzzo, con apparecchiature innovative consentendo una messa in opera agevole che, grazie a specifici primers, è in grado di ancorarsi perfettamente su metallo, plastica, pvc, guaine, calcestruzzo, vetro, legno, isolanti, etc. In particolare la consistenza e la professionalità dei nostri applicatori ci permettono di applicare le impermeabilizzazioni in resina anche in punti difficili da raggiungere o su geometrie irregolari. I campi di applicazione dell’impermeabilizzazione in resina sono: Terrazze pedonabili sensa demolire il sottofondo - tetti e coperture mediante l'impiego dei migliori sistemi impermeabilizzanti in resine armate pedonabili e malte cementizie, per impermeabilizzazioni innovative garantite Fondazioni - muri contro terra - grandi coperture metalliche - rivestimenti di tubi d’acciaio e serbatoi - vasche acque e antincendio - fogne e pozzetti - canali di irrigazioni - piscine e acquari - magazzini e condutture di combustibili - parchi gioco - piste ciclabili La resina è un elemento davvero molto versatile: se ne fa largo uso anche per le impermeabilizzazioni nel campo industriale Metodo di preventivazione: Procedete alla pagina apposita per chiederci un preventivo del tutto gratuito! E’ necessario eseguire un sopralluogo presso il cliente, per analizzare con cura gli interventi da eseguire e proporre, solo così, il miglior preventivo con un equilibrato rapporto qualità/prezzo.

Rivestimenti per nuove o vecchie pavimentazioni in resina per creare elementi di design unici e personalizzati che viene realizzato mediante prodotti dotati della viscosità idonea per permettere l’auto-livellamento della superficie pavimentata, senza solventi e in grado di garantire un rivestimento continuo e omogeneo. La resina decorativa è un materiale flessibile nell'utilizzo: - pavimenti, pareti e diverse altre superfici, evitando i tempi e i costi delle demolizioni - progettare soluzioni sempre diverse per ogni pavimentazione o rivestimento - un materiale versatile e ricercato, che consente di creare superfici senza fughe - infinite soluzioni cromatiche personalizzabili, effetti spatolati, nuvolati, i colorata e trasformista, - resina consente di inventare e progettare soluzioni sempre diverse per ogni pavimentazione o rivestimento - infinite possibilità di personalizzazione, in modo da adeguarsi e valorizzare ogni stile - inoltre con la pavimentazione decorativa in resina è possibile unire il design alla praticità: La facilità nella pulizia, La resistenza agli urti e la durata nel tempo Soluzione l’ideale per ambienti di lavoro. Si può scegliere tra infinite combinazioni di materiali e di lavorazioni

La verniciatura in resina colorata di pavimenti industriali, rappresenta una scelta economicamente molto vantaggiosa per una qualificazione estetica e tecnica di un pavimento in calcestruzzo. Di aspetto plastico, monocromatico o con colori a contrasto, le verniciature in resina sono apprezzate per le indubbie qualità estetiche, la facilità di pulizia e l’eliminazione del problema della polverosità tipico del calcestruzzo non trattato. I prodotti vernicianti a base di resine si distinguono generalmente in formulati a base epossidica ed a base poliuretanica. Gli epossidici sono generalmente più economici e possono essere di tipo traspirante, tollerando quindi una lieve umidità del sottofondo. I formulati poliuretanici sono da preferire per le maggiori resistenze all’abrasione; per contro, sono più costosi, necessitano di barriera al vapore, di primers specifici e di una corretta applicazione da parte di personale specializzato. Prima dell’applicazione, il sottofondo in calcestruzzo dovrà essere adeguatamente levigato/carteggiato e depolverato. Vantaggi: • costo di realizzo estremamente ridotto. • tempi rapidi di posa. • gradevolezza estetica. • facilità di pulizia. • elimina il problema della polverosità. Svantaggi: • non apporta resistenze alla pavimentazione. • non adatto a traffici medi od intensi. • aspettativa di vita limitata.

Pavimenti in resina multistrato Pavimento multistrato antisdrucciolo. Soluzione ideale per rivestire pavimenti con finiture in resina epossidica, consigliata per superfici sottoposte a traffico intenso. Il multistrato è un rivestimento in resina epossidica bicomponente dello spessore tra 1 e 3 mm. Per la realizzazione si applicano più strati di resina uno sull'altro conferendo ai pavimenti: Caratteristiche antisdrucciolo, buoni valori di resistenza meccanica e gradevole aspetto estetico. Rivestimento a strati Ogni strato viene preparato con spolvero di quarzo, che favorisce l'adesione della resina sulle mani precedenti e dona allo strato finale l'effetto antisdrucciolo. Nel caso si realizzi un multistrato ceramizzato, la superficie presenterà quarzi ceramizzati a vista. E' maggiormente indicato per pavimentazioni industriali soggette ad un carico medio pesante. Impiego Indicato per pavimenti soggetti a frequente traffico di muletti o auto come: Industrie meccaniche Industrie alimentari e chimiche Pavimentazioni di parcheggi interrati Voce di capitolato Pallinatura del pavimento sottostante mediante macchina che non produce polvere al fine di irruvidire il supporto e favorire l'aggrappo Stuccatura delle cavillature formatesi mediante stucco in resina epossidica Stesura di 2/3 mani di resina epossidica pura applicata a spatola sabbiata a rifiuto con sabbia di quarzo Stesura di una mano in resina epossidica pigmentata Finitura del pavimento con una mano in resina epossidica posata a rullo

Rivestimenti autolivellanti I rivestimenti autolivellanti sono realizzati con resina epossidica. Creano un pavimento continuo, capace di auto livellarsi durante la fase di indurimento. La superficie inoltre si caratterizza per avere le stesse qualità di resistenza meccanica e chimica su tutto lo spessore della pavimentazione. L’applicazione dei rivestimenti autolivellanti rende i pavimenti anche resistenti all’abrasione e impermeabili ai liquidi, all’olio e al grasso. Pavimentazione industriale, monolitica, autolivellante Il trattamento autolivellante rende il pavimento in resina: - antipolvere, antiolio e impermeabile, - resistente all'abrasione leggera ed agli agenti chimici aggressivi, - facilmente pulibile, decontaminabile, - esteticamente piacevole. Questo rivestimento in resine epossidiche autolivellate è adatto a superfici dove è necessaria una frequente pulizia ed igiene come: - in pavimenti di industrie alimentari, - in ospedali, cliniche, sale operatorie, analisi chimiche e in tutti i luoghi ove si voglia ottenere un pavimento liscio e decontaminabile, ambulatori medici e veterinari, industrie farmaceutiche -ambienti di produzione componentistica elettronica, sviluppo e stampa -fabbriche di prodotti altamente infiammabili -fabbriche di prodotti altamente infiammabili, hangar aeroportuali, Pavimenti soggetti a transito di automezzi leggeri, palestre, ambienti ricreativi, uffici, negozi. Le pavimentazioni autolivellanti sono peraltro spesso scelte per le caratteristiche di planarità della superficie

Poliuretano cemento Nel settore industriale la scelta di una pavimentazione in poliuretano cemento è ottimale per avere una pavimentazione durevole a lungo termine e ad altissima resistenza. Il poliuretano cemento costituisce una pavimentazione di eccezionale resistenza a prodotti chimici aggressivi e a forti shock termici e meccanici. Si tratta di un sistema per pavimentazione continuo che crea un ambiente lavorativo sicuro e gradevole. Le superfici in poliuretano cemento mantengono la propria integrità fino ad una temperatura di 130°c ed rispettano i requisiti più severi di igiene e pulizia. Inoltre è possibile avere una superficie antisdrucciolo che rende la pavimentazione idonea in ambienti con continui versamenti di liquidi, in massima sicurezza per gli operatori. Rivestimento autolivellante a base di resine poliuretaniche e cemento a 3 componenti; può essere anche colorato. Il poliuretano cemento è particolarmente indicato per pavimenti soggetti a carici mediamente pesanti e medie sollecitazioni meccaniche e chimiche. Consigliato per magazzini, industrie alimentari, aziende chimiche/farmaceutiche, laboratori, officine, celle frigorifere, ecc... I pavimenti in poliuretano cemento offrono prestazioni di primo ordine, grazie alle altissime doti di resistenza alle aggressioni chimiche e meccaniche. I vantaggi: Presenta innumerevoli vantaggi tecnici, tali da renderlo il pavimento ideale nell’industria alimentare, farmaceutica, chimica, ed in tutte quelle aree produttive soggette non solo ad un traffico intensivo di muletti, ma anche aggressivi chimici e lavaggi con acqua ad elevata temperatura (55°c). Alta resistenza meccanica I pavimenti in poliuretano cemento presentano una resistenza all’abrasione superiore di oltre il 100-200% rispetto alle normali pavimentazioni cementizie, inoltre alla caduta di oggetti il rivestimento si comporta in modo plastico, assorbendo l’urto in modo eccellente. Alta resistenza alle temperature Il poliuretano cemento è in grado di offrire una eccellente resistenza a temperature d’esercizio di oltre 100°c. Alta resistenza chimica I pavimenti in poliuretano cemento resistono egregiamente agli oli, ai solventi, idrocarburi ed a moltissimi agenti chimici utilizzati tipicamente nelle aziende agroalimentari, casearie, vitivinicole, petrolchimiche, etc. Altissimo standard igienico Il grado di pulizia dei pavimenti in poliuretano cemento è paragonabile a quello dell’acciaio. La composizione chimica della resina rende il pavimento completamente impermeabile ed inattaccabile da muffe e batteri. Formula antibatterica, certificati haccp Applicazione senza odori In fase di realizzazione il poliuretano cemento non emette odori sgradevoli o sostanze nocive. Naturalmente antiscivolo I pavimenti in poliuretano cemento realizzati con tecnica multistrato o malta spatolata presentano una finitura ad elevato potere antiscivolo, adatta anche in contesti produttivi che patiscono una presenza costante di liquami sul pavimento.

Cicli di preparazione a pavimento Resistenza della pavimentazione; Planarità della superficie; Durata del rivestimento in resina; Omogeneità della finitura. Per ogni pavimentazione o rivestimento in resina epossidica è indispensabile un’adeguata preparazione del supporto Preparazione del fondo mediante pallinatura a ciclo chiuso La superficie viene pulita da eventuali polveri o grassi residui Resa idonea all’adesione perfetta della nuova pavimentazione Intervento di pallinatura su massetto in calcestruzzo con finitura a spolvero di quarzo lisciata Stuccatura massetto di sottofondo in questa fase si prepara il sottofondo riempiendo con stucco epossidico fori, cavillature ed altre eventuali imperfezioni macroscopiche del massetto del pavimento. Aspirazione / depolveratura. L'aspirazione di polveri, sabbia e di altri depositi presenti è decisiva per garantire la corretta esecuzione del pavimento. Si utilizzano aspiratori ad altissima potenza. Pallinatura pavimenti Lavorazione che serve ad eliminare irregolarità nel fondo in calcestruzzo mediante macchina pallinatrice. Questo trattamento consente di avere un supporto per l'aggrappo ruvido, regolare e pulito; con un risultato simile a quello della sabbiatura ma senza la produzione massiccia di polveri. Rasatura della resina. Nei pavimenti in resina, per rasatura si intende la stesura di un singolo strato di resina, generalmente epossidica, talvolta autolivellante allo scopo di formare uno strato regolare e con superficie planare. Per realizzare un pavimento in resina, solitamente, concorrono vari strati di rasature. La pallinatura La pallinatura è una tecnica di preparazione dei sottofondi (calcestruzzo, gres, clinker) per il successivo rivestimento e la realizzazione di un pavimento industriale in resina. La pallinatura è un’operazione indispensabile per ottenere un fondo pulito e ruvido, ideale per l’ancoraggio del successivo rivestimento. Le pallinatrici utilizzano graniglia metallica per intervenire sulla superficie da trattare. Il materiale abrasivo viene proiettato attraverso una turbina, impatta sulla superficie e grazie all'effetto combinato del rimbalzo sulla superficie e dell'azione del sistema aspirante ritorna in circolo. La graniglia abrasiva viene ripulita all'interno della macchina e viene riciclata mentre il materiale asportato viene convogliato all'interno del sistema d'aspirazione dedicato

Lucidatura pavimenti industriali